Kỹ thuật chỉnh thẳng dây cho máy uốn bẻ 2D – 3D

Trên thị trường hiện nay, các dòng máy uốn bẻ 2D và máy bẻ 2D – 3D được sản xuất với nhiều kết cấu cơ khí và hệ thống nắn ép khác nhau. Mặc dù nguyên lý chung đều dựa trên cơ cấu con lăn nắn ép, nhưng hiệu quả chỉnh thẳng dây phụ thuộc đáng kể vào độ đồng nhất cơ lý của vật liệu, cũng như độ chính xác trong căn chỉnh của người vận hành. Với các dòng máy có hệ cơ khí chính xác cao, việc hiệu chỉnh bộ nắn ép dây để đưa dây vào cụm bẻ 2D sẽ trở nên dễ dàng và có quy trình rõ ràng, giúp giảm sai số hình học khi uốn. 1. Nguyên lý nắn ép dây trong máy uốn bẻ 2D CNC Bộ nắn ép dây là cụm chi tiết quan trọng trong hệ thống uốn bẻ 2D CNC , đảm nhiệm chức năng định hướng và loại bỏ độ cong dư của dây thép trước khi đưa vào cụm đầu uốn. Cấu tạo tiêu chuẩn của bộ nắn gồm: Ba con lăn dẫn hướng đầu vào – đảm bảo dây thép đi đúng tâm trục. Năm con lăn nắn chính – thực hiện quá trình ép chỉnh dây. Ba con lăn ổn định đầu ra – duy trì hướng thẳng của dây trước khi vào bộ kéo. Thông thường, các bộ nắn được bố trí theo hai phương vuông góc (đứng và ngang). Một số máy cao cấp có bổ sung bộ nắn thứ ba lệch 45° so với mặt bàn, giúp loại bỏ biến dạng xoắn và đạt độ thẳng cao hơn khi uốn bẻ 2D . Độ chính xác của bộ nắn phụ thuộc trực tiếp vào chất lượng cơ khí của các con lăn (độ đảo tâm, độ trơn bề mặt, độ song song giữa trục lăn) và độ ổn định của khung gá. Khi hệ thống con lăn hoạt động trơn tru, quá trình nắn thẳng dây đạt hiệu suất cao, giảm rung lắc và sai số khi uốn. 2. Quy trình chỉnh bộ nắn ép dây Bước 1: Căn chỉnh cơ bản Thả lỏng toàn bộ cụm con lăn, đưa vào một đoạn dây thép tương đối thẳng có chiều dài từ điểm đầu bộ nắn đến bánh đẩy dây. Điều chỉnh ba con lăn đầu sao cho dây nằm đúng tâm lỗ dẫn phôi, đồng thời căn chỉnh ba con lăn cuối sao cho trục dây ra song song với trục bánh đẩy. Các con lăn giữa chỉ nên ép nhẹ, vừa chạm vào bề mặt dây để xác định hướng ép chính xác. Bước 2: Hiệu chỉnh thực tế khi chạy dây Nguyên lý vận hành: Bộ nắn đứng hiệu chỉnh biến dạng cong theo phương thẳng đứng (lên – xuống). Bộ nắn ngang hiệu chỉnh sai lệch phương trái – phải. Khi dây bị đẩy lên, hạ cụm con lăn cuối xuống; nếu dây lệch trái, điều chỉnh bộ nắn ngang dịch sang phải (và ngược lại). Lưu ý: Trong máy uốn bẻ 2D CNC , sau khi hoàn thành chu kỳ uốn bẻ , dây sẽ được hồi về vị trí cắt. Nếu lực nắn quá lớn, dây sẽ không hồi đúng quỹ đạo, dẫn đến cong gấp khúc tại vị trí lô nắn. Do đó, lực ép cần được thiết lập vừa phải, đảm bảo dây di chuyển êm và không ma sát quá mức. Mẹo kỹ thuật: Nên chạy máy ở tốc độ chậm trong giai đoạn chỉnh dây. Quan sát trực quan độ cong của dây khi thoát khỏi bộ nắn để xác định hướng sai lệch và điều chỉnh từng cụm lăn tương ứng. Bước 3: Kiểm tra độ ổn định Sau khi hoàn tất bước 2, tiến hành uốn bẻ thử một chi tiết vuông. Nếu phát hiện sản phẩm bị vênh hoặc xoắn (hiện tượng “xoắn quả đỗ”), điều chỉnh nhẹ cụm lô đẩy dây theo phương vuông góc với mặt bàn. Một số dòng máy giá rẻ không tích hợp chức năng tinh chỉnh này. Các mẫu máy uốn bẻ 2D do mayduoisat.vn cung cấp đều có cơ cấu căn chỉnh 3D, cho phép người dùng hiệu chỉnh dễ dàng và đạt độ chính xác cao khi vận hành liên tục. 3. Lưu ý kỹ thuật quan trọng Hiệu quả của quá trình chỉnh thẳng không chỉ phụ thuộc vào kỹ năng vận hành mà còn vào chất lượng phôi. Dây thép phải có độ cứng, đường kính và tính đồng nhất cao thì bộ nắn ép mới phát huy hiệu quả tối đa. Với hệ thống uốn bẻ 2D CNC , việc thiết lập bộ nắn chính xác giúp ổn định quá trình cấp dây, hạn chế sai số uốn, kéo dài tuổi thọ con lăn và cải thiện độ chính xác hình học của sản phẩm. Hỗ trợ kỹ thuật & tư vấn chuyên sâu: